伴隨著全球能源需求增長和多樣性需求，推動能源勘探開發(fā)持續(xù)向萬米深地、遠(yuǎn)洋深海延伸，極端工況下的裝備制造與性能升級，成為行業(yè)發(fā)展必須突破的關(guān)鍵問題。
不過，一些新技術(shù)亮相，讓這些問題逐步迎刃而解，3月26日在北京舉行的第二十六屆中國國際石油石化技術(shù)裝備展覽會上，北京大維智造科學(xué)技術(shù)有限公司(以下稱“大維智造”)攜石油測井勘探領(lǐng)域多款增減材復(fù)合制造核心產(chǎn)品與技術(shù)亮相，以落地的技術(shù)成果和成熟的產(chǎn)品方案，為能源裝備高端化、智能化發(fā)展提供新路徑，也推動增減材復(fù)合制造技術(shù)在能源領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用進(jìn)一步落地。
核心產(chǎn)品技術(shù)，直面行業(yè)痛點
此次展會，大維智造展出陣列感應(yīng)線圈、長軸類內(nèi)流道復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、一體化承壓管、減重渦輪四款核心產(chǎn)品，以及配套的多項創(chuàng)新技術(shù)，均圍繞石油測井勘探實際工況需求研發(fā)，精準(zhǔn)解決了傳統(tǒng)制造模式下的行業(yè)痛點。
陣列感應(yīng)線圈是測井核心部件，傳統(tǒng)陶瓷骨架加工成品率低、成本高的問題長期存在，大維智造通過技術(shù)優(yōu)化將其綜合成品率提升至95%以上，在降低生產(chǎn)成本的同時，提升了部件供應(yīng)的穩(wěn)定性；長軸類內(nèi)流道復(fù)雜結(jié)構(gòu)件依托增減材復(fù)合制造工藝完成內(nèi)部流道優(yōu)化，突破傳統(tǒng)加工工藝瓶頸，實現(xiàn)功能、結(jié)構(gòu)與工藝的一體化設(shè)計，讓原本難以加工的復(fù)雜部件無需分塊拼接，從源頭提升了產(chǎn)品使用的可靠性；一體化承壓管實現(xiàn)復(fù)雜流道一體化成型，成品率接近100%，解決了傳統(tǒng)焊接組裝帶來的工藝缺陷問題，提升了部件在井下高溫高壓極端環(huán)境中的使用安全性；減重渦輪通過首創(chuàng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)約30%的減重和35%的制造周期縮短，直接提升隨鉆渦輪發(fā)電機的發(fā)電效率，改善了勘探作業(yè)的能效比。
支撐這些產(chǎn)品落地的，是大維智造四項核心創(chuàng)新技術(shù)。針對石油石化井下高溫高壓、強腐蝕的極端工況，極端工況零部件增材制造技術(shù)可實現(xiàn)高溫合金、鈦合金等難加工材料的高效成型，適配井下復(fù)雜作業(yè)環(huán)境；增減材一體化制造技術(shù)打破薄壁、深彎流道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工限制，實現(xiàn)構(gòu)件一體化制造；復(fù)雜結(jié)構(gòu)件增材制造技術(shù)解決了傳統(tǒng)分塊加工的精度和質(zhì)量一致性問題，兼顧制造效率與產(chǎn)品品質(zhì)；復(fù)合再制造技術(shù)能對高端部件進(jìn)行高效修復(fù)，替代傳統(tǒng)直接換新模式，在降低企業(yè)運維成本的同時，助力行業(yè)綠色低碳發(fā)展。這些技術(shù)均已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，完成了從技術(shù)創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)價值的轉(zhuǎn)化。
深耕底層技術(shù)，筑牢發(fā)展根基
核心產(chǎn)品是大維智造技術(shù)實力的直觀體現(xiàn)，而其深耕的增減材復(fù)合制造技術(shù)，觸及工業(yè)制造的底層邏輯，為國家工業(yè)體系建設(shè)筑牢了關(guān)鍵根基。
底層工業(yè)技術(shù)是高端裝備制造的基礎(chǔ)，直接決定一個國家工業(yè)發(fā)展的上限，也是保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控的核心。
在石油石化能源裝備領(lǐng)域，傳統(tǒng)制造技術(shù)面對復(fù)雜結(jié)構(gòu)、極端工況的加工需求時，存在造不出、造不好、成本高的問題，部分高端制造技術(shù)還面臨國外技術(shù)封鎖，成為行業(yè)發(fā)展的卡點。
大維智造瞄準(zhǔn)這一核心問題，通過多年研發(fā)攻關(guān)，打通了“裝備-材料-工藝-智能控制”的全生態(tài)閉環(huán)，實現(xiàn)增減材復(fù)合制造核心技術(shù)的自主可控。
其自主研制的高端增減材一體化裝備，突破國外技術(shù)封鎖，實現(xiàn)核心部件的國產(chǎn)化替代；材料端可適配高溫合金、鈦合金、不銹鋼等多種高端材料的制造與修復(fù)；工藝端形成了成熟的增減材復(fù)合制造工藝體系。
該技術(shù)的突破，在能源裝備制造領(lǐng)域擁有了自主選擇權(quán)，打破了傳統(tǒng)制造模式的邊界，讓適配深地深海極端工況的高端裝備制造成為可能，為能源開采發(fā)展提供了技術(shù)支撐。
對于石油石化行業(yè)而言，這種底層技術(shù)的創(chuàng)新，推動行業(yè)從傳統(tǒng)制造向高端智造轉(zhuǎn)型，推動了行業(yè)整體水平的進(jìn)步。
堅守長期主義，夯實競爭壁壘
工業(yè)制造領(lǐng)域，短期產(chǎn)品創(chuàng)新易實現(xiàn)，長期技術(shù)深耕卻需要持續(xù)投入，大維智造的發(fā)展路徑，詮釋了長期主義對于工業(yè)企業(yè)的重要性。
作為由央企混改平臺孵化、與國家增材制造創(chuàng)新中心共同設(shè)立的企業(yè)，大維智造從成立之初便錨定增減材復(fù)合制造這一細(xì)分領(lǐng)域，未追求短期市場利益，而是專注于技術(shù)研發(fā)、工程化驗證和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。
這份長期主義，體現(xiàn)在扎實的技術(shù)積累上：牽頭制定多項國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有多項自主研發(fā)專利、軟件著作權(quán)，構(gòu)建起全鏈條的自主知識產(chǎn)權(quán)體系；體現(xiàn)在完善的產(chǎn)業(yè)布局上，以北京為總部，西安為研發(fā)與制造基地，形成“研發(fā)+制造”雙基地模式，保障技術(shù)從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的高效轉(zhuǎn)化；更體現(xiàn)在對行業(yè)需求的深度理解上，始終圍繞航空航天、能源等國家重點領(lǐng)域的核心需求開展研發(fā)，讓技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展同頻。
工業(yè)制造的競爭是一場耐力賽，唯有扎根技術(shù)、深耕產(chǎn)業(yè)，才能構(gòu)筑不可復(fù)制的核心壁壘。這也是大維智能能在增減材復(fù)合制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先的關(guān)鍵。
錨定新質(zhì)生產(chǎn)力，踐行中國智造使命
當(dāng)前，培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心方向，而新質(zhì)生產(chǎn)力的落地，需要企業(yè)緊握時代脈搏，提前布局、先行探索，用技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)實踐，讓新質(zhì)生產(chǎn)力從理念變?yōu)楝F(xiàn)實，大維智造正是其中的實踐者。
作為增減材復(fù)合制造領(lǐng)域的探索者，大維智造的發(fā)展始終與國家戰(zhàn)略同頻，將增減材復(fù)合制造技術(shù)深度應(yīng)用于航空航天、能源等高端領(lǐng)域。從實驗室的技術(shù)研發(fā)，到展會的產(chǎn)品落地，再到行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，大維智造走出了一條“技術(shù)創(chuàng)新-產(chǎn)品落地-產(chǎn)業(yè)賦能”的發(fā)展路徑，讓增減材復(fù)合制造技術(shù)成為推動能源裝備產(chǎn)業(yè)升級的核心動力。新質(zhì)生產(chǎn)力的培育，既要把握時代方向，更要扎根產(chǎn)業(yè)痛點。
從破解能源裝備制造的瓶頸，到深耕底層工業(yè)技術(shù)的整體突破，再到以長期主義踐行中國智造的使命，大維智造此次亮相，既是自身技術(shù)實力的展示，也是增減材復(fù)合制造技術(shù)在能源領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的重要節(jié)點。
能源高效利用趨勢的當(dāng)下，大維智造以增減材復(fù)合制造技術(shù)為核心，為能源裝備高端化發(fā)展注入新動能，也為中國智造在全球高端制造領(lǐng)域的發(fā)展提供了實踐樣本。