頁巖磚生產(chǎn)中消耗熱量的主要設備是隧道窯和干燥室。鼎興建材采用一次碼燒工藝生產(chǎn)，減少了二次倒運工序和半成品的破損，產(chǎn)量大，質(zhì)量有保證。將半成品直接碼在窯車上，制品的干燥與焙燒使用一輛窯車，減少了窯車進入隧道以后的吸熱量，降低了燒成熱耗。當采用二次碼燒工藝生產(chǎn)時，隧道干燥室干燥制品所需的熱量，也是利用窯爐燒成時的余熱和余煙，同樣做到了余熱的充分利用。
　　“經(jīng)計算，1萬塊頁巖磚耗電量為340度，與同類生產(chǎn)廠家相比，屬于較為節(jié)能的生產(chǎn)工藝。”經(jīng)驗豐富的燒窯師鄭光福講道，煤矸石本身是一種含有熱量的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)煤矸石燒結空心磚過程中，可以充分利用其中的熱量，在不需要外加燃料的情況下，就能夠正常生產(chǎn)。煤矸石既是生產(chǎn)的原料，也是制品燒成過程中的燃料，不但可以實現(xiàn)全內(nèi)燃燒磚而且有富余的熱量供給干燥室使用，用來干燥濕坯。同時，還可以通過換熱器換熱，供生產(chǎn)線工業(yè)建筑者住宅采暖用，這樣就節(jié)約了大量的燃料資源，產(chǎn)品節(jié)能降耗。
　　將資源放對位置
　　王新記給記者細細算了一筆賬，僅以他們公司年產(chǎn)一億塊頁巖磚這個項目為例，每年可利用煤矸石和頁巖15.7萬噸，減少煤矸石堆放占地22畝。按照一座年產(chǎn)1億塊空心磚的磚廠(30%孔洞率)計算，則該項目每年可節(jié)約原料開采占用土地110畝，節(jié)約粘土6.6萬立方米。以我國年產(chǎn)量7700億塊普通磚，粘土實心磚達6400億塊，耗能約7500萬噸標煤參考計算，年產(chǎn)一億塊節(jié)能磚，可節(jié)約1.172萬噸標煤。由于空心磚容重比實心磚容重低，可以減少成品的運輸費用。每年可減少運輸量為8.32萬噸，如平均運距按25公里計算，噸公里運價為0.5元時，則每年可節(jié)約運輸費用104萬元。燒結煤矸石空心節(jié)能磚砌筑的墻體較之普通粘土實心燒結磚砌筑的墻體，還具有良好的保溫、隔熱性能，且每平方米建筑造價降低58.57元(工程實測數(shù)據(jù))。年產(chǎn)1.3億塊(折標磚)空心頁巖磚，可建起約57萬平方米建筑，則僅此一項，每年可節(jié)約建設投資3350萬元。在使用上，空心節(jié)能磚與普通實心磚相比，可大幅度減少建筑物冬季采暖能耗。測定結果表明，砌筑的建筑物墻體，總的傳熱系數(shù)大于實心磚墻體傳熱系數(shù)，保暖效果非常明顯，可以減少供暖時間42%，以此估算，年產(chǎn)1億塊空心頁巖磚用到建筑物中，每年可節(jié)約采暖費用至少為130萬元。不起眼的煤矸石與頁巖，放對了位置，也成為珍貴的資源，產(chǎn)生巨大能量。
　　目前商洛市鼎興建材公司年銷售收入3500萬元，利潤794萬元，上繳稅金199萬元，促進當?shù)厝罕娋徒蜆I(yè)90人。由于產(chǎn)品質(zhì)量過硬，市場信譽良好，藍田、山陽、洛南等地客戶絡繹不絕的上門求購。“循環(huán)利用廢料變錢，節(jié)能環(huán)保石頭造磚。我們企業(yè)搭乘循環(huán)經(jīng)濟的東風發(fā)展起來，今后還要在設備工藝等方面不斷探索，再拓寬發(fā)展的路子，生產(chǎn)更多種類、用途更加廣泛的頁巖磚。”王新記說。